جستجو در وب سایت معادن

لوگوی همکاران و دوستان

نویسنده و مدیر سایت

پیوندها

ساعت

مطالب مهم در مورد کارخانه تغلیظ مجتمع میدوک 

فصل دوم

                                 2-1            مقدمه:

كارخانه فرآوري اين معدن با ظرفيت 625 تن .بر ساعت و ميزان توليد كنسانتره 25 تن بر ساعت توسط شركت سوئداِلا طراحي وعمليات نصب آن هم اكنون در حال انجام است. اكثر مراحل نصب انجام شده و در آينده اي نزديك به ياري خداوند شاهد راه اندازي آن خواهيم بود.كه اين امر مؤيد آينده بهتر براي منطقه و كشور است.

. مشخصات كلي طرح بشرح زير مي‌باشد:

 سه شيفت كاري براي كارخانه در نظر گرفته شده است بعبارت ديگر كارخانه بصورت شبانه روزي و 327 روز در سال كار خواهد كرد. نيروي انساني مورد نياز جهت عمليات (Operation) انجام تعميرات وتامين سرويسهاي جانبي و خدمات مالي- اداري كارخانه تغليظ ميدوك بصورت مستقيم 215 نفر و غير مستقيم حدود 90 نفر در 6 رده شغلي شامل متخصص، نيمه متخصص، كارگر فني، كارگر ساده توليدي، كارمند اداري و كارگر خدماتي برآورد مي گردد^[3].

مشخصات خاك ورودي و كنسانتره توليدي در جدول زيرآورده شده است. ^[4]

آب مورد نياز اين كارخانه بميزان 88 متر مكعب در ساعت از چهار حلقه چاه در دشت بن‌يكه تامين مي‌شود.

همچنين پساب توليدي اين كارخانه به سد رسوب گير به منظور بازيافت آب و انباشت مواد باطله بطوري كه آلودگي محيط زيست بحداقل برسد، منتقل مي‌شود.

موقعيت:

كارخانه فرآوري در نزديكي معدن و حدوداً در شمالغربي آن در زميني بمساحت تقريبي 14 هكتارواقع شده است.

            2-1           مروري مختصر بر روند عملياتي كارخانه

     2-2-1            سنگ شكن اوليه

خاك معدن پس از آتشباري توسط كاميونهاي معدني به سنگ‌شكن اوليه حمل مي گردد عيار ورودي به كارخانه طبق طرح 49/1 درصد در نظر گرفته شده است. سنگ شكن اوليه اين كارخانه از نوع ژيراتوري و عمده ترين مشخصات آن عبارتند از:

مدل:           " 75*"54   SMKII

ظرفيت:                      t/h 2000

خوراك دهنده خروجي:

در زير سنگ شكن به منظور جلوگيري از ريزش مستقيم مواد روي نوار فيدر و همچنين ذخيره مواد براي حفظ پيوستگي عمليات يك مخزن تعبيه شده است.  كه نوار فيدر در زير آن قرار دارد و مشخصات اين نوار

-       از نوع نواري با ابعادm 7/17m×2

-       داراي آهن ربا جهت برداشتن قطعات مغناطيسي و آشكارساز فلز براي مشخص كردن ساير فلزات مي باشد.

نوار نقاله خوراك انبار ذخيره :

مواد توسط نوار فيدر به اين نوار تخليه و از طريق اين نوار مواد به انبار ذخيره انتقال مي يابند.

مشخصات:

-     از نوع نواري

-           عرض m 6/1 × طولm 326/201

-     ظرفيت:                      t/h 2000

-     داراي باسكول نواري براي مشخص نمودن وزن مواد عبوري بطور لحظه اي و كلي مي باشد.

     2-2-2            انبار ذخيره(Stockpile):

مشخصات:

-       ابعاد ذرات ورودي 100% زير mm 250

-       در زير انبار ذخيره تونل و يك نوار نقاله براي انتقال مواد به شوت ورودي  آسياي نيمه خودشكن
(SAG.MILL) در نظر گرفته شده است.

نوارنقاله خوراك آسياي نيمه خودشكن:

-       مشخصات:

-     عرض m 2/1 × طولm 222

-       در بالاي اين نوار،زير انبار درشت چهار خوراك دهنده (دو عدد زنجيري و دو عدد لرزان) قرار داده شده كه دو عدد از آنها در حال كار و دو تا آماده بكارند.

-       t/h 4/1 آهك زنده در ابتداي اين نوار توسط دو فيدر نواري به آن اضافه مي شود.

  2-2-3            مدار خردايش

آسياي نيمه خودشكن:(SAG MILL)

-  مواد بعد از انبار ذخيره توسط نوار نقاله اي كه زير آن قرار دارد به شوت آسياي نيمه خود شكن وارد مي شوند. آب نيز به ميزان m³/h 573 به اين شوت اضافه مي گردد. البته لازم به ذكر است كه علاوه بر آهك و مواد معدني كه از انبار ذخيره به اين شوت وارد مي شوندt/h180 (جامد) مواد درشت كه از سرند استوانه اي در خروجي اين آسيا عبور نكرده اند، از طريق نوار ريجكت به نوار نقاله خوراك قبل از شوت آسياي نيمه خودشكن اضافه مي شود.

در نتيجه تناژ كلي ورودي به شوت آسياي نيمه خودشكن برابر با t/h4/806 مي باشد.

مشخصات آسياي نيمه خود شكن:[³]

-   ابعاد:         m 88/3 m × 75/9

-   ماكزيمم قطر گلوله:                   mm 125

-   ظرفيت طراحي:                       t/h 930                

-   ظرفيت اسمي:                         t/h 806                

-   ابعاد چشمه هاي سرند استوانه اي:     (Trommel Screen)
                       mm 4/25mm × 5/9

-    

هيدروسيكلونهاي اوليه ( Primary Cyclone) :

توضيح: سيكلون وسيله اي است كه براي جدايش مواد بر اساس اندازه ذرات مورد استفاده قرار مي گيرد(عملكردي شبيه به سرند).

دوغاب پس از عبور از سرند استوانه اي،كه در خروجي آسياي نيمه خود شكن قرار دارد، توسط پمپ وارد سيكلونهاي اوليه مي شوند تا در صورتيكه به اندازه مورد نظر رسيده باشند از طريق سرريز به مدار فلوتاسيون اوليه (مرحله رافر) و در غير اين صورت از طريق ته ريز به آسياهاي گلوله اي منتقل مي شوند.

خوشه سيكلونهاي اوليه اين كارخانه شامل 10 عدد سيكلون (8+2 ) از نوع كربس مدل:  DN26 مي باشد.

مشخصات جريانهاي سيكلونهاي ثانويه:^[4]

آسياي گلوله اي(BallMill):

ته ريز هيدروسيكلونهاي اوليه به دو آسياي گلوله اي كه بصورت مدار بسته با سيكلونهاي اوليه هستند وارد مي شود و خروجي آسياها دوباره به سيكلونهاي اوليه برگشت داده مي‌شود.

مشخصات:

تعداد:                               2 عدد

ابعاد:                               m 62/7m×03/5

ماكزيمم قطر گلوله:              cm 8

تناژ جامد ورودي:

              t/h 5/781 (براي هركدام)

جريان خروجي:                 µm 112 = 80 d

حاصل مرحله اول خردايش جريان سرريز سيكلونهاي اوليه مي باشد كه مشخصات آن در جدول بالاآورده شده است.بهرحال بعد از اين مراحل دوغاب به تانك آماده سازي كه قبل از ستونهاي رافر قرار دارد وارد و پس از اضافه شدن مواد شيميايي به ستونهاي فلوتاسيون انتقال داده مي‌شود.

     2-2-4            مدار فلوتاسيون:

عمليات فلوتاسيون اين كارخانه در طي چهار مرحله بشرح زير صورت مي گيرد.

1. مرحله اوليه فلوتاسيون (رافر):

سلولهاي رافر در اين كارخانه شامل پنج ستون فلوتاسيون به قطر m4  و ارتفاع
 m12 مي باشد. 

توضيح:

-     ستونها از پيشرفته ترين سلولهايي هستند كه امروزه در صنعت فرآوري مواد معدني بكارگرفته مي شوند.از عمده ترين تفاوتهاي ستونها با سلولهاي مكانيكي مي توان به داشتن سيستم شستشوي كف نداشتن سيستم همزن (حذف قطعات مكانيكي)،شكل هندسي و نحوه ايجاد حباب اشاره كرد.

در اين مرحله سرريز كه قسمت اعظم كنسانتره نهايي را تشكيل مي دهد(t/h 22) داراي عيار 32 درصد مس و ته ريز ستونها با تناژt/h 605 و عيار 38/ درصد به تانك جمع آوري و از آنجا به سلولهاي مكانيكي اسكاونجر رافر وارد مي شود.

2. مرحله اسكاونجر رافر:

اين مرحله شامل 10 عدد سلول مكانيكي با قطر m2/4 و ارتفاعm 5/4 است كه بطور سري قرار گرفته اند. در سلولهاي اول و ششم مواد شيميايي اضافه مي گردد.در نهايت سرريز اين سلولها با تناژ t/h54 و عيار 26/1 درصد به تانك خوراك سيكلونهاي ثانويه منتقل مي شود. و ته‌ريز آنها با تناژ t/h550 و عيار 25/0 درصد بخش اعظم باطله نهايي كارخانه را تشكيل مي‌دهد.

3. مرحله خردايش ثانويه و كلينر:

از اين مرحله به بعد فقط عمليات بر روي t/h 54 دوغاب سرريز سلولهاي مكانيكي اسكاونجر رافر صورت ميگيرد، البته لازم به ذكر است كه دبي اكثر جريانهاي اين مدار به دليل بار درگردش بيشتر از اين مقدار است.

Pهيدروسيكلونهاي ثانويه

دوغاب سرريز(كنسانتره سلولهاي مكانيكي رافر) پس از ورود به تانك خوراك سيكلونهاي ثانويه از طريق دو پمپ كه يكي از آنها فعال و ديگري آماده بكار است، به سيكلونهاي ثانويه پمپ مي شود.

P             آسياي گلوله اي ثانويه:

ته ريز هيدروسيكلونهاي ثانويه به آسياي گلوله اي كه بصورت مدار بسته با سيكلونهاي ثانويه هستند وارد مي شود و خروجي اين آسيا دوباره به سيكلونهاي ثانويه برگشت داده مي شود.

مشخصات آسياي ثانويه:

تعداد:                               1 عدد

ابعاد:                               m35/3*m18/5

ماكزيمم قطر گلوله:              mm 25

تناژ جامد ورودي:               t/h 185

حاصل مرحله دوم خردايش جريان سرريز سيكلونهاي ثانويه مي باشد كه مشخصات آن در جدول زير آورده شده است.

بهرحال بعد از اين مراحل دوغاب به تانك آماده سازي كه قبل از ستونهاي كلينرقرار دارد وارد و پس از اضافه شدن مواد شيميايي به ستونهاي فلوتاسيون انتقال داده مي شود.

Pسلولهاي كلينر

سه ستون فلوتاسيون به قطر m7/3 و ارتفاع m12 بعنوان سلولهاي كلينر مورد استفاده قرار گرفته اند.در اين مرحله سرريز كه بخشي از كنسانتره نهايي را تشكيل مي دهد(t/h3) داراي عيار 28 درصد مس و ته ريز ستونهاي كلينر با تناژ t/h71 وعيار 1/4% به تانك جمع آوري و از آنجا به سلولهاي مكانيكي اسكاونجر-كلينر وارد مي شود.

4. مرحله اسكاونجر-كلينر:

اين مدار شامل 6 عدد سلول مكانيكي با قطر m2/4 و ارتفاع m5/4 كه بطور سري قرار گرفته اند مي باشد. در سلول اول مواد شيميايي اضافه مي گردد.در نهايت سرريز اين سلولها با تناژ t/h19 و عيار
20/14 درصد به تانك خوراك سيكلونهاي ثانويه منتقل مي شود و همانند سرريز سلولهاي اسكاونجر رافر ساير مراحل را طي مي كنند. و ته ريز آنها با تناژ t/h52 و عيار 32/0 درصد بعنوان باطله نهايي بهمراه ته ريز سلولهاي اسكاونجر رافر به تيكنر باطله جهت بازيافت آب انتقال مي‌يابند.

    2-2-5            آبگيري از كنسانتره

همانگونه كه در مراحل ستونهاي فلوتاسيون رافر وكلينر توضيح داده شد، دوغاب حاصل از كف( سرريز) اين مراحل كنسانتره نهايي كارخانه را تشكيل مي‌دهد.كه در نهايت به تيكنر كنسانتره منتقل مي شود.

·تيكنر كنسانتره:

شكل زير شماي كلي مراحل آبگيري از كنسانتره را نشان مي دهد.

تيكنر كنسانتره نيز در اين شكل مشخص شده است.

مشخصات تيكنر كنسانتره:

ابعاد مخزن:                m3*m12 (در مركز)

                        m13/2*m12 (در كناره)

حجم تقريبي:           m³273

براي انتقال راحتر مواد به مركز تيكنر كف آنرا با شيب 5/14% ساخته‌اند.

 مرحله اول آبگيري از كنسانتره بر عهده اين تيكنر است در اينجا با اضافه كردن مواد شيميايي جمع كننده (Flocculent) ذرات جامد به هم چسبيده و به ته تيكنر رسوب مي‌كنند و از ته آن بيرون كشيده مي شود اين عمل درصد جامد دوغاب ورودي را از 21% جامد به خروجي با  60% جامد مي رساند. بعد از اين مرحله توسط فيلترهاي فشاري درصد رطوبت كنسانتره به 7% رسانده مي شود. همچنين آب زلال به ناوداني بالاي تيكنر سرريز ميشود، و جهت استفاده مجدد به مدار كارخانه وارد مي شود.

·فيلتر فشاري

خروجي غليظ شده تيكنر كنسانتره پس از طي مراحلي به مرحله فيلتراسيون وارد مي‌شود. عمليات آبگيري در اين مرحله توسط سه عدد فيلتر فشاري از نوع VPA1530-36 كه دو عدد از آنها در حال كار و ديگري آماده بكار است انجام مي‌گيرد.

اين نوع فيلتر از تعدادي چنبره(محفظه) تشكيل شده كه دوغاب با ورود به داخل اين چنبره ها و تحت فشار قرار گرفتن توسط يك غشاء پلاستيكي (bar8) و سپس ورود هواي دمشي (خشك كننده) كه با فشار bar5/6 از ميان كيك درون هر چنبره مي گذرد، رطوبت آنرا به اندازه مورد نظر (9%) مي‌رساند. كيك حاصل از فيلتر (كنسانتره نهايي) به انبار زير قسمت فيلترها تخليه شده و از آنجا به كارخانه ذوب مس خاتون آباد كه در فاصله 70 كيلومتري معدن ميدوك قرار دارد، حمل خواهدگرديد. و مانند ساير مراحل آب بازيافتي به مدار بر مي گردد.

    2-2-6            آبگيري از باطله

1.      تيكنرهاي باطله:

جريانهاي ته ريز سلولهاي مكانيكي اسكاونجر رافر و اسكاونجر كلينر، باطله كارخانه را تشكيل مي دهند كه در نهايت به تيكنرهاي باطله منتقل مي شوند. تيكنرهاي باطله اين كارخانه 4 عدد از نوع DEEP CONE به قطر m16 و ارتفاع
m5/18 در مركز(كف تيكنرº30 شيب‌دار است) مي‌باشند.

اين تيكنرها درصد جامد خوراك را از23% به 63% مي رسانند،t/h2593 دوغاب خوراك با درصد جامد 23% وارد اين تيكنرها مي شود. دوغاب خروجي از ته ريز آنها t/h956 با درصد جامد 63% تحت نيروي ثقل به سد باطله و آب خروجي سرريز آنها به ميزانm³/h1637 به حوضچه آب بازيافتي هدايت مي‌شود.

2.      سد باطله:

I-       سد رسوبگير:

پساب توليدي توسط كارخانه پرعيارسازي به ميزان5/145 ميليون تن با دانسيتهt/m³ 5/1 درطي دوره سي ساله بهره برداري  برآورد شده است.كه سد رسوب گير بگونه اي در نظر گرفته شده است كه جوابگوي اين مقدار باشد بعلاوه گنجايش
2 ميليون متر مكعب آب حاصل از بارندگيها و سيلابهاي پيش بيني نشده را نيز داشته باشد. اين سد در دو مرحله احداث مي گردد كه مرحله اول آن بگونه اي  طراحي شده است كه پساب 5 ساله كارخانه را در خود جاي دهد.و مرحله دوم آن جوابگوي مابقي پساب كارخانه باشد.

II-    سد آبگير:

در فاصله حدود 600 متري از سد باطله قرار گرفته است و آبي  كه از سد باطله عبور مي كند را در خود ذخيره مي نمايد.ظرفيت ذخيره آن دو ميليون مترمكعب مي باشد. همچنين داراي يك سرريز اضطراري براي حفاظت از سد در برابر سيلابها و آبهاي حاصل از بارندگيهاي پيش بيني نشده مي‌باشد.آب توسط لوله هاي شناور به حوضچه اي كه در زير اين سد قرار دارد منتقل مي شود و از آنجا به كارخانه برگشت  داده مي شود.^[5]

منابع:

4.      Miduk Copper Project Control Philosophy, Svedala Process Technology,sep.2000

5.      اطلاعات فرايندي از ساير منوالهاي ارائه شده توسط همين شركت

با تشكر از مساعدت همكاران گرامي در واحد بهره برداري

منوی اصلی

آرشیو موضوعی

لوگوی ما

گرافیست و طراح سایت

آرشیو مطالب

آمار وب سایت

امکانات مرورگر